CNC零件加工

能力:

表面研磨：平面度≤0.001mm/m，表面光洁度Ra≤0.02μm。

外圆磨削：直径公差±0.001mm，同心度≤0.002mm。

应用领域：轴承座圈、精密轴、医疗器械部件、半导体部件。

钢合金：碳钢（1018、1045）、合金钢（4140、4340）、不锈钢（304、316、17-4 PH）——结构件、紧固件和耐腐蚀部件的理想选择。

铝合金：6061、7075—轻质、高强度且经济高效，适用于航空航天、汽车和电子零件。

钛合金：Ti-6Al-4V——具有生物相容性、耐腐蚀和高强度，适用于医疗器械和航空航天部件。

铜/黄铜/青铜：导电性、耐腐蚀性——用于连接器、阀门和管道部件。

硬质材料：碳化钨（WC）、工具钢（D2、H13）——用于耐磨零件（切削工具、喷嘴）。

ABS、PEEK、POM（乙缩醛）、尼龙、特氟龙 (PTFE) — 用于低摩擦、耐化学腐蚀或轻质部件（例如医疗器械外壳、工业垫片）。

可接受的格式：2D（带有 GD&T 符号、尺寸注释和公差规格的 DWG/DXF/PDF）| 3D（STEP/IGES/STL/Parasolid 用于复杂几何形状）。

工程咨询:

DFM（可制造性设计）优化：调整零件几何形状以减少加工时间、避免刀具接触问题并增强结构完整性（例如，在锋利边缘添加圆角、优化孔深）。

材料选择：根据您的应用推荐最佳基材（例如，用于腐蚀环境的 316 不锈钢，用于重量敏感部件的 7075 铝）。

报价交付：24小时内提供技术报价（包括材料成本、加工时间、交货时间）+DFM报告。

制作 1-5 个功能原型来验证设计、适配和性能。

加工工艺：快速 CNC 车削/铣削（原型交付时间为 5-7 天）。

检查：CMM（坐标测量机，精度±0.0005mm）尺寸测试、表面光洁度分析和功能验证（如果需要）。

提供原型+检验报告供您批准。

通过自动化 CNC 加工线扩大规模——通过 SPC（统计过程控制）监控确保批次一致性。

生产能力：每月最多 100,000 个零件（取决于零件复杂程度）。

在线质量检查：对关键特征（例如螺纹精度、孔位置）进行 100% 检查；一般尺寸的 5% 抽样。

定制表面处理以增强性能或美观：

机械精加工：去毛刺、喷砂（Ra 1.6–6.3μm）、抛光（Ra ≤0.02μm）。

化学表面处理：阳极氧化（铝）、钝化（不锈钢）、电镀（锌、镍、铬、金）。

热处理：淬火、退火、回火（用于钢合金以提高强度/耐磨性）。

综合测试:

尺寸测量：坐标测量机、光学轮廓仪、螺纹规和卡尺测试。

材质：MTR（材料测试报告）、硬度测试（洛氏/维氏）、腐蚀测试（盐雾24-72小时）。

包装：防锈油+真空密封袋+泡沫内衬盒（防止运输过程中损坏）；适用于医疗/电子零件的定制包装。

文档：CoC（合格证书）、MTR、检验数据和合规证书（ISO、FDA、RoHS）。

交货时间：原型 5-7 天；批量生产 10-25 天（比定制 CNC 零件的行业平均水平快 30%）。