定制金属零件的数控车削服务

什么是数控车削？

数控车削 是一种高精度计算机控制的减材制造工艺，用于生产旋转、圆柱形或圆锥形金属部件。

在此过程中，圆柱形金属棒（坯料）固定在车床卡盘中并高速旋转，同时固定单点切削刀具沿旋转轴去除材料。数控车削非常适合制造轴、销、衬套、紧固件以及需要严格公差和光滑表面光洁度的复杂定制金属部件。

数控车削工艺的工作原理

数控车削常用金属材料

关键转动能力和操作

• 面对： 垂直于旋转轴切割平面以调整零件长度。

• 锥度车削： 通过以与轴成一定角度的方式进给刀具来创建圆锥形表面。

• 切槽和切断： 切割狭窄的凹槽或从库存中切割完成的零件。

• 螺纹（内螺纹和外螺纹）： 切割精确的螺旋螺纹以进行组装。

• 镗孔和钻孔： 创建高同心度的轴向孔或扩大现有内径。

• 动力刀具（数控车铣复合机）： 执行偏心铣削、钻孔和攻丝，无需将零件转移到单独的铣床上。

为什么选择金属零件数控车削？

高同心度和对称性： 对于需要紧密轴向对准的圆形或对称几何形状，具有无与伦比的精度。

• 严格的公差： 始终如一地提供关键公差（低至 ±0.005 毫米/±0.0002 英寸）。

• 批量成本效率： 快速的循环时间和材料去除率使其对于中到大批量生产来说非常经济。

• 卓越的表面光洁度： 光滑的加工表面光洁度（Ra 0.8 µm 至 3.2 µm），减少了二次抛光的需要。